擠出機：單螺桿擠出機常見故障解決方案
發布時間：
2023/05/29 20:16
雙螺桿擠出機：
雙螺桿擠出機包含絲桿、料筒、料倉、模頭和磨具。 塑膠根據擠壓系統軟件熔融成均勻溶體，在這個過程中創建的壓力下，絲桿被發動機持續擠壓。
(1)絲桿：是擠塑機的主要構件，是有關系到擠塑機的應用領域和生產率，由高韌性抗腐蝕碳素鋼做成。
(2)汽缸：是一種金屬材料汽缸，一般由耐高溫、耐高壓、牢固、耐磨損、抗腐蝕的碳素鋼或復合鋼管里襯碳素鋼做成。 料筒與螺栓相互配合，完成對塑料的粉碎、變軟、熔化、熔融、排氣管、夯實，將塑膠粒持續均勻地傳至成形系統軟件。 一般料筒的長度向其直徑的15～30倍，以能充分加熱塑化塑膠為原則。
(3)料倉：料倉底端配有斷開設備，可調和斷開料流。 料倉側邊配有觀察孔和校正計量裝置。
優勢：雙螺桿擠出機設計方案簡易，質優價廉，用途廣泛。
缺陷：
（1)雙螺桿擠出機的物料輸送依賴于滑動摩擦力，限制其上料特性。 粉末狀、粘稠、玻纖、無機填料的加上難度較大。
(2)水頭壓力大時，倒流增大，生產效率降低。
(3)雙螺桿排氣管擠塑機里的原材料對排氣管區表層的升級功效小，因此排氣管效果差。
(4)雙螺桿擠出機不適用于一些加工工藝，如高聚物上色、熱固性塑料粉末狀生產加工等。
擠出成型在塑料造粒之中稱之為擠壓。 在非塑料擠出機的加工中，是靠磨具自身的液壓機開展擠壓的。 就是指原材料根據擠塑機料筒和螺栓中間的功效，與此同時受熱塑化，被絲桿促進，接連根據發動機，做成各種各樣橫截面產品或半制品的加工工藝。
因為單螺桿擠出機由金屬材料做成并且具有高韌性，因而，在生產和操作中也會受到震動，沖擊和別的一同相互作用力影響的，進而導致零件中間產生空隙并造成磨損。 傳統修復方式包含噴焊，電弧噴涂，炭刷等，但有幾種方法存有一些缺陷：噴焊會導致零件外表做到持續高溫，導致零件變形或裂開，進而影響規格準確性和正常啟動。 在比較嚴重的情形下，它還會導致骨裂； 雖然刷交叉式并沒有熱危害，可是交叉式層厚度不可過厚，污染嚴重，而且非常大地限制運用。 現階段，歐美國家大多采用高聚物復合材質的方法去處理上述問題，較完善的運用是兆華的技術體系。 它綜合型可以跟隨時隨地加工的特點能夠滿足檢修應用的要求和精確性，還能夠減少設備在運行中承受的沖擊和震動，并增加使用期限。 由于材料是關聯，所以當外力作用沖擊性材料時，原材料會變形并消化吸收外力作用，并伴隨著滾動軸承或其它組件的澎漲和回縮而擴張和伸縮，并一直保持與軸承的相互配合。 降低磨損的概率。 充分考慮大中型單螺桿擠出機的磨損，也可以用或現場修復損壞的機器設備，防止機器設備整體的拆裝，并確保比較大的尺寸部件可以合乎機器的生產和運作規定。
在預擰單螺桿擠出機的地腳螺栓的過程當中，地腳螺栓因為應力而變形，其回應應力使其與所連接的密封性構件縫隙連接，進而隨著時間的流逝而伸展并一部分 。 拓寬變形變為長期性變形，修復應力減少，這導致應力松馳和扭距降低，進而導致螺栓松動，導致螺牙跑偏磨損，而且在比較嚴重的情形下乃至毀壞擰緊部件的螺紋。 選用美嘉華纖維材料開展修復，其具有金屬材料不具備的退讓性，確保了修復后修復應力，保證部件的使用體驗。與此同時原材料自已的非金屬材料特性，使之澀性遠大于金屬材料，杜絕了因松脫而導致的再度毀壞，確保了公司的持續生產。
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